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　　（1）噪声控制标准

　　正常运营工况】下：高大厂房≤70dB(A)；通风及空调机房№≤90dB(A)；除空调机房以外的设备、管理用房≤60dB(A)。

　　承包商设计的消声器必须保证╳高大厂房区及设备管理用房的噪声不高于上述标准，测试点为上述∩区域距地面1.8米处。

　　承包商设计的消声器♂必须使排风口、冷却塔噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）的要求。本车辆段★厂界外声环境功能区类别为2类。

　　（2）消声器设计要求

　　a）在满◣足各系统不同风量和风压、不同布置形式的要求的前提下，承包商提供适合本工程需要的消声器。

　　b）承包商必须根据本工程的通风空调平面图、系统图（电子文件）、风机相应参≡数（如风量、风压、倍频噪声值、转速、电机功率、效率、叶片数等）进行系统消声设计及消声器的选型配置。

　　c）承包商必须提供可操作的△消声器维护、清洗方案。

　　d）承包商应对各风亭进行噪声计算并提供综合噪声治理方案，该方案必须达到●地面风亭的噪声控制标准；如在工程Ψ实施过程中，买方的风机参数、通风＠空调系统的设计发生修改后，应及时修改消声方案；并保证使用效果满足噪声控制标准。

　　e）工程施工完成后，承包ξ　商应配合甲方完成环保验收工作。在验收过程中，由于承包商技术或方案◣原因达不到国家验收要求，承包商必须整改以通过国家验收。

　　f）消声器设计的片间风速应不大于12m/s。

　　1)材料、部件要求

　　（1）材料要求

　　a）消声器采用的全部材料，必须符合国家或行业标准规定的牌号、规格、品种。

　　b）材料性能应能满足消声器使用安全及寿》命要求。

　　c）采用的吸声材料应满足JC/T469-2005《吸声用玻璃棉制卐品》的要求，应为超▅细玻璃棉，且应经过国家认可的声学试验室鉴定，有详细吸声系数与频谱特性，资料数据↑齐全╱。承包商应提供其直径及填充密度。

　　d）吸声材料允许容量误差应不超过±5%，允许含湿量不大于5%，含杂质量不大→于3%。

　　（2）吸声材料护面结构

　　a）对于室内安装』的消声器，吸声材料护面、消声片两端的导流罩均应采用厚度为不小于0.8mm的热⊙镀锌钢板，其厚度应保︽证护面穿孔后在正常使用寿命内，在正常风速及消声材料挤压力作用下不发生变形，其镀锌层厚度应不小于175g/m2，穿孔后应有在运行过程中保证由于穿孔而不使钢板锈蚀的措施▲及详细的方案说◣明，并提供相应的使用实例证明材料。

　　b）吸声材料护面板的穿孔率应满足消声性能要╲求，平面度不应超过2/1000（mm），穿孔板边〓缘要求平整，表面应光滑无毛刺，无污物或锈痕，孔板平面度按GB1184未注公差D级精卐度执行，孔板小周边距不小于5mm。

　　c）采用粘贴玻璃布的穿孔板护面层，其◇玻璃布应为平纹无碱玻璃布，并不↑允许有堵塞孔洞的情况。

　　d）吸声材料护面的开孔率、孔径的大小应针对该工程的声学特性进行方案的详细⌒比选，并进行详细的方案说明；同时推荐的开》孔方案应使得消声器在运行的过程中雨水不易透过护面进入吸声体、吸声孔不易被灰尘堵塞、方便清理表⊙面灰尘等特性。

　　e）消声器密封材料应采用理化性能稳定、耐高温、抗老化冲击∞、无腐蚀并不产生污染的橡胶制品或者其①他材料。

　　f）全部标准件、外构件、外协件应有产品检验证明或者产品合格证。

　　（3）框架要求

　　对于整体式消声器的外壳体，当连接风管截面的大边尺寸≥2000mm时，采用厚度≥3.0mm冷轧钢板○制作，并作可靠的防◣腐处理；当连接风管截面的大边尺寸＜2000mm时，冷轧钢板厚度按国标风管厚度加大一号。

　　2)消声弯头（超细玻璃棉）

　　采用外角内圆结构，减小阻力损失，降低再生噪音，外壳采用钢板（或），吸声材料为玻璃布包超细玻璃棉，厚度为50mm，并以木框（或钢框）作龙骨，保证吸声材料在调整气流下的稳定性。当弯头平面边长大于800mm是应加设吸声导流ω片。